燃煤催化燃烧技术推广会在重庆召开
2007-11-03
 

11 月 2 日，重庆市科委、市经委和市环保局联合召开了金源燃煤催化剂节能减排新技术推广交流会，吸引了重庆、四川、云南、贵州、广西等地近百家化工、热电企业前来参加。《中国化工报》以 “ 化工新技术解西南高硫燃煤之忧 ” 为题对此次会次进行了详细报道。

　　　　
 
　　　　　　　　　　　　　　　　　化工新技术解西南高硫燃煤之忧
　　 本报讯 （记者 刘方斌） 一项不用对锅炉进行改造、仅通过添加一种名为 CHARNA C 的催化剂的燃煤节能减排新技术，在西南地区几家企业试用后，以其节煤 8% ～ 15% 、减排二氧化硫 23% ～ 25% 的良好效果吸引了当地企业的眼球，为解西南高硫燃煤之忧提供了全新高效的解决方法。 11 月 2 日，重庆市科委、市经委和市环保局联合召开的金源燃煤催化剂节能减排新技术推广交流会，吸引了重庆、四川、云南、贵州、广西等地近百家化工、热电企业前来参加。
　　西南地区所用的燃煤含硫量较高，使该地区酸雨和燃煤污染问题比较严重，当地政府和企业十分重视燃煤锅炉的节能减排问题。泸州热电公司的两台 75 吨 / 小时锅炉，由烧天然气改为烧煤，由于没有配套的烟气脱硫装置，锅炉面临要关停的困境。如果上马两台新的燃煤锅炉需要投资 6000 多万元，投资新建一套烟气脱硫装置需要投资 1000 多万元。今年，该公司采用了北京金源化学集团有限公司开发的燃煤催化剂技术后，在没有任何物理改造的情况下获得节煤 9.2% ，减排二氧化硫 23.2% 的良好效果，使这两台锅炉避免了关停。
　　记者了解到，该技术通过创新性地采用化学增效的方法，改善锅炉的煤炭燃烧动力学过程，使煤充分燃烧，有效固化煤中硫成分，减少并脱除锅炉焦垢，从而提高锅炉燃烧效率，减少二氧化硫排放。
　　目前，我国能源结构中煤炭占 70% 以上，燃煤锅炉是节能减排的重点环节。以往燃煤锅炉的节能思路是采用物理改造，需要一定的投入和较长的建设周期。而金源燃煤催化剂开辟的化学增效技术，企业无需增加固定资产投资，使用后可以立即达到节能和减排二氧化硫的双重效果。去年中国煤炭科学研究总院北京煤化工分院对该燃煤催化剂进行了性能测试，得出结论：当该燃煤催化剂添加比例为 1 毫升 ∶ 4 千克煤炭时效果最佳，平均节煤率达 8.5% ，同时减排二氧化硫 25% ，减排氮氧化物 17% 左右。